廢水成分比較復雜，在處理過程中常常伴有結晶、揮發(fā)等反應發(fā)生，這些反應會對廢水蒸發(fā)器造成腐蝕或者會降低廢水蒸發(fā)器生產能力低。康景輝小編就目前在實際應用中，廢水蒸發(fā)器常見的導致廢水蒸發(fā)生產能力低的原因進行分析。
廢水蒸發(fā)器在設計時如果設計不合理會導致廢水蒸發(fā)器達不到生產能力，主要在以下四個方面：
1、各效有效溫差的分配
廢水蒸發(fā)器一般采用正壓加熱的方式比較常見，其加熱溫度大多在105~120℃之間，有的加熱溫度甚至更高。根據傳熱速率可知，傳熱溫差越大，蒸發(fā)器的換熱面積就越小，傳熱溫差的分配可按等壓降及非等壓降原則進行分配。
在設計廢水蒸發(fā)器時要考慮蒸汽壓力的波動對蒸發(fā)效果的影響，因此，為了獲得穩(wěn)定的蒸汽壓力，進入蒸發(fā)器前的蒸汽要進行減壓，以滿足蒸發(fā)器的穩(wěn)定蒸發(fā)。
2、溫差損失的影響
沸點升高對蒸發(fā)器的影響不能忽視，因為沒有考慮沸點升高而導致蒸發(fā)器恒產能力不足的例子，在實際中比較多見，一般各效溫差損失主要體現在以下三項：
（1）因溶液蒸汽壓下降而因其的溫差損失，沸點升高是指在相同溫度下，由于溶質的存在，溶液的蒸汽壓力總是比純溶劑的低，因此當液面的壓強一定時，溶液的沸點比純溶劑的高，所高出的溫度稱為溶液的沸點升高。
（2）加熱管內溶液的靜壓強因其的溫差損失。
（3）各效間二次蒸汽在管道中，由于流體的阻力而引起的溫差損失。
以上三項沸點升高的問題在設計計算時均要考慮，否則會因為沒有考慮沸點升高而導致計算的蒸發(fā)換熱面積偏小，以至于達不到設計生產能力。
3、冷凝器的影響
廢水成分復雜，常常伴有低沸點易揮發(fā)的有機溶劑進入到冷凝器中，影響冷凝器的華人效果，根據實際情況確定冷凝器傳熱系數的大小，確定的冷凝器換熱面積是安全的。
4、其他因素的影響
用于廢水處理的蒸發(fā)器在蒸發(fā)過程中是有熱損耗的，為降低蒸發(fā)器的熱量損失，蒸發(fā)器的效體、分離器及蒸汽管道均應做絕熱保溫處理。
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